Упознавање са принципом технологије ултразвучног заваривања метала
1. Основно познавање ултразвучног заваривања метала
Ултразвучно заваривање метала користи високофреквентне вибрације за пренос на две металне површине које се заварују. Под притиском, две металне површине трљају се једна о другу и формирају фузију између молекуларних слојева. Предности су брза, штедљива енергија и фузија. Висока чврстоћа, добра електрична проводљивост, без варнице, близу хладне обраде; недостатак је што заварени метални делови не би требало да буду превише дебели (углавном мањи или једнаки 5 мм), спојеви за лемљење не би требало да буду превелики и треба да буду под притиском.
2. Предности заваривања:
1) својства нетопљивих и некрхких метала материјала за заваривање.
2) добра електрична проводљивост након заваривања, веома низак или скоро нулти коефицијент отпора.
3) ниски захтеви за заваривање металне површине, оксидације или галванизације могу бити заваривање.
4) кратко време заваривања, нема потребе за флуксом, гасом или лемом.
5) нема варнице у заваривању, заштити животне средине и безбедности.
3. Погодни производи за ултразвучно заваривање метала:
1) Никл-метал-хидридна батерија Никл-метал-хидридна батерија никл-мрежа и међусобно топљење никл-лимова и међусобно топљење никл-лимова. .
2) Литијумска батерија, полимерна батерија бакарна фолија и никл лим се међусобно топе, а алуминијумска фолија и алуминијумски лим се међусобно топе. .
3), жице се међусобно растапају, а оне су уплетене у једну и више међусобно истопљене.
4), жица и назив електронских компоненти, контаката, конектора и међусобног спајања.
5), узајамно топљење великих хладњака, пераја за размену топлоте и саћастих срца познатих кућних апарата и аутомобилских производа.
6), електромагнетни прекидач, прекидач без осигурача и други велики струјни контакти, међусобно топљење различитих металних комада.
7) Заптивање и сечење металне цеви може бити водонепропусно.
4. Параметри амплитуде
Амплитуда је кључни параметар за материјал који се завари, што је еквивалентно температури ферокрома. Ако је температура прениска, неће се заварити. Ако је температура превисока, сировина ће изгорети или изазвати структурно оштећење и снагу. Пошто су претварачи које је одабрала свака компанија различити, амплитуда излаза сонде је различита. Након прилагођавања различитих односа сирене и сирене, радна амплитуда сирене се може кориговати како би задовољила захтеве. Излазна амплитуда енергетског уређаја је 10-20 μм, а радна амплитуда је углавном око 30 μм. Однос трансформације сирене и главе за заваривање повезан је са обликом трубе и главе за заваривање, односом површине предње и задње стране и другим факторима, а облик је експоненцијалан. Велики утицај на однос имају променљива амплитуда, функционална амплитуда, степенаста амплитуда итд., а однос површина пре и после је пропорционалан укупном односу. Одабрана је машина за заваривање различитих брендова компаније. Једноставна метода је да се направи пропорција радне главе за заваривање, која може осигурати стабилност параметара амплитуде.
5. Фреквенцијски параметри
Ултразвучна машина за заваривање било које компаније има централну фреквенцију, као што је 20КХз, 40 КХз, итд. Радна фреквенција машине за заваривање је углавном механичка резонантна фреквенција претварача, сирене, рог и рог. Утврђено је да се фреквенција генератора подешава према фреквенцији механичке резонанце ради постизања униформности, тако да рог ради у резонантном стању, а сваки део је пројектован као резонатор полуталасне дужине. И генератор и механичка резонантна фреквенција имају резонантни радни опсег. На пример, општа поставка је ±0,5 КХз. У овом опсегу, машина за заваривање може у основи радити нормално. Када направимо сваку главу за заваривање, резонантна фреквенција се подешава. Резонантна фреквенција и грешка пројектоване фреквенције су мање од 0,1 КХз. На пример, глава за заваривање од 20 КХз, фреквенција наше главе за заваривање ће се контролисати на 19.90-20.10 КХз са грешком од 5 ‰.
6. Чвор
Глава за заваривање и труба су пројектовани као резонатор полуталасне дужине са радном фреквенцијом. Под радним условима, амплитуда две крајње стране је највећа и напон је најмањи, а амплитуда чвора који одговара средњем положају је нула и напон је највећи. Положај чвора је генерално дизајниран да буде фиксан положај, али уобичајена фиксна позиција је дизајнирана да има дебљину већу од 3 мм, или је жлеб фиксан, тако да фиксни положај не мора нужно имати нулту амплитуду, што узрокује неки звук и део губитка енергије. Звук је обично изолован од осталих компоненти гуменим прстеном или заштићен звучно изолационим материјалом. Губитак енергије се узима у обзир при пројектовању параметара амплитуде.
7. Неттинг
Ултразвучно заваривање метала обично укључује површину површине заваривања, а површина базе је дизајнирана са мрежом. Сврха дизајна мреже је да спречи клизање металних делова и пренесе енергију у положај заваривања што је више могуће. Дизајн мреже углавном има квадратну, ромбасту и тракасту мрежу. Главе и базе за заваривање обложене златом и другим металом морају бити дизајниране без текстуре. Величина и дубина мреже се одређују у складу са специфичним захтевима материјала за заваривање.
8. Прецизност обраде
Пошто ултразвучна глава за заваривање ради под високофреквентним вибрацијама, требало би да одржава симетричан дизајн како би се избегао неуравнотежен стрес и бочне вибрације узроковане асиметријом преноса звучних таласа. Глава за заваривање коју користимо за заваривање користи уздужни правац ултразвучних вибрација. Пренос, за цео резонантни систем), неуравнотежене вибрације могу изазвати топлоту и ломљење длаке завара. Ултразвучно заваривање се примењује у различитим индустријама и има различите захтеве за прецизност обраде. За посебно танке радне предмете као што су литијум-јонски акумулатори и заваривање језичака, премазивање златном фолијом итд., прецизност обраде је веома висока, сва наша опрема за обраду Сва ЦНЦ опрема (као што су обрадни центри, итд.) се користи како би се осигурало да се то обезбеди. прецизност обраде испуњава захтеве.
9. Век трајања
Век трајања главе за заваривање одређују два аспекта: први, материјал, други, процес.
Материјали: Ултразвучно заваривање захтева добре карактеристике метала (добар механички губитак током преноса звука), тако да су најчешће коришћени материјали легура алуминијума и легура титанијума, али ултразвучно заваривање метала захтева отпорност на хабање главе заваривања (већи захтеви) Тврдоћа) чини избор материјала бољим. тешко, јер изгледа да су тврдоћа и жилавост инхерентно супротне, што захтева од нас да бирамо материјале који су веома захтевни. Висококвалитетни челични материјали које бирамо могу боље да реше ову контрадикцију. Ефективни век заварене главе је максимизиран.
Процес: укључујући технологију обраде и накнадну технологију обраде, технологија обраде је детаљно описана раније, накнадна обрада укључује топлотну обраду и модификацију параметара, на основу материјала које је одабрала наша компанија, имамо оригинални процес топлотне обраде за осигурање; у сваком заваривању Након што је глава завршена, параметри се мере и посебно подешавају како би се осигурало да је производ произведен.
