Принцип ултразвучног заваривања метала
Ултразвучно заваривање не захтева топљење површина материјала да би се спојили. Уместо тога, примењује високофреквентну вибрацију на два метална обрадак који треба да се споје, два метална обрадака се постављају између „главе за заваривање“ и „наковња“, а доњи радни предмет „хватају“ зуби на наковњу. . И фиксиран на месту, рам покреће главу за заваривање да притисне радни предмет све док горњи и доњи радни комади не буду у блиском контакту и притиснути.
Затим глава за заваривање вибрира високом фреквенцијом у хоризонталном правцу да би створила енергију вибрација за уклањање површинских загађивача и других премаза на спојним површинама горњег и доњег радног комада. Трење које стварају вибрације чисти све неравнине у споју, стварајући чисту, континуирану област заваривања која дозвољава атомској енергији да се шири преко споја и слободно дифундује на другу страну. Када се вибрација заустави, ова слободна дифузија атома се рекристалише у фино зрнасту структуру упоредиву са хладно обрађеним металима. Цео циклус заваривања је завршен у делићу секунде.
Висококвалитетна ултразвучна опрема за заваривање метала производи јаке заварене спојеве између већих металних компоненти и проводника, сабирница и жичаних свежња.
Предности процеса ултразвучног заваривања метала:
1. Погодно за све врсте материјала од обојених метала
2. Успоставите трајну металуршку везу између различитих метала
3. Није потребно топљење - нема промене у хемијским или металуршким својствима материјала
4. Идеално за заваривање високо проводљивих легура; реактивност материјала није битна
5. Нема интерметалних једињења, честица или реакција које изазивају корозију
6. Идеалан за спајање танких и ломљивих металних филмова и структура
7. Вишеструке методе контроле омогућавају прилагођавање процеса, високу поновљивост и статистичку контролу процеса
8. Низак унос енергије (потрошња енергије 30 пута мања од фузионог или отпорног заваривања); нема потрошног материјала
9. Укупни трошкови су нижи од осталих процеса заваривања
