Ultrazvučno zavarivanje: podešavanje parametara
Prije svega, važno je mijenjati samo jedan parametar u isto vrijeme. Ako promijenite vrijeme i pritisak zavarivanja nakon početnog zavarivanja, možda nećete moći odrediti koja je promjena pozitivan korak. Obično su pritisak i vrijeme zavarivanja obrnuto povezani. Ako povećate pritisak, trebate smanjiti vrijeme zavarivanja da biste postigli isti rezultat. Određeni materijali, poput polipropilena, zahtijevat će korozivno lemljenje. Zavarivanje pod visokim pritiskom u kratkom vremenskom periodu može biti efikasnije od dužeg vremena zavarivanja pri niskom pritisku. Razumijevanje plastičnih svojstava i dobri odnosi s dobavljačima zavarivanja mogu jako dugo riješiti izazove postavljanja. Većina zavarivača ima značajke kao što su zavarivanje pomoću energije i sile pokretanja, koje su korisne ako se pravilno koriste.
Evo nekoliko različitih parametara koje treba uzeti u obzir:
Na amplitudu , tj. Na količinu pokreta sirena po površini roga, utječu promjene u omjeru pojačanja ili postavkama generatora / snage. Može se uspostaviti prema "mapi zahtjeva amplitude". Većina proizvođača opreme. Ova vrijednost se koristi za izračunavanje stupnja pojačanja koji treba uzeti u obzir izlazni pretvarač i faktor pojačanja roga. Općenito, polukristalnoj plastici je potrebna veća amplituda nego amorfnim smolama.
Mala brzina glave zavarivača također se treba zabilježiti kao parametar podešavanja. Njegovi učinci su najizraženiji kod umetka, zakovica i zavarivanja polikarbonata. Ova vrijednost treba varirati od početnog podešavanja od 2-4 inča / sekunde. Dajte očekivane rezultate. Hidraulička kontrola brzine obično omogućava odličnu kontrolu.
Poravnavanje / ravnanje rogova, učvršćenja i dijelova je također važan faktor. Uz poravnavanje roga i osovine, mora postojati način da se nivo alata za rog i dio dodirne u alatu / sistemu za zavarivanje. Kao što je već spomenuto, učvršćenje, vijak za izravnavanje na uglu ploče može biti jednostavna i efikasna metoda, mada drugi upozoravaju na uporabu vijaka za izravnavanje ili "vijaka". Preporučuje se korištenje čvrste brtve kao bolji izbor. Ako se koristi vijak za dizanje, važno je da se tokom postupka izravnavanja koriste samo dva od četiri. U svakom slučaju, izravnavanje osigurava ravnomjerno zavarivanje u cijelom području zavarenog spoja.
Karbonski papir smješten između roga i dijela ili učvršćenja može se koristiti za označavanje početnog područja kontakta, a zavareni dio može se razbiti kako bi se provjerila stupanj lemljenja. Nivo se zatim može koristiti za podizanje (ili primjenu više sile) na područja kojima nedostaje zavarivanje. Ponekad se glava zavarivanja ne smije poravnati sa stezaljkom kako bi se osigurali optimalni rezultati zavarivanja. Iskoristite poznati "dobar" dio zadnje vožnje za poravnavanje roga s gnijezdom je program zaštite u stvarnom vremenu.
Zavarivanje / zadržavanje je količina sile koju sustav za utiskivanje vrši na rog i dio tokom postupka zavarivanja i zadržavanja. Početna aproksimacija dobrih vrijednosti koja se koristi temelji se na ukupnoj dužini zgloba (u linearnim inčima) i prikazuje se na slikama. Postupak je precizno podešen u skladu s ovim općim smjernicama. Obično za veće delove je potrebna veća sila. Neki moderni računalno upravljani zavarivači omogućavaju promjenu sile tokom ciklusa zavarivanja kako bi se omogućila potpunija kontrola brzine zagrijavanja zajedničkog materijala i propadanja materijala.
Sila okidača je prednaprezanje koje se primjenjuje na dio prije uključivanja ultrazvučnog vala. Većina aplikacija zahtijeva da se ovo prednalaganje "instalira" na mjesto kako bi se dijelovi sklopili prije zavarivanja. Vrijednost se temelji na ukupnoj dužini spoja. Savijeni ili deformirani dio bolje će se zavarivati pri većim silama ili ultrazvučnim talasima na određenoj udaljenosti. Primjene poput umetanja, zakovanja i kovanja mogu zahtijevati prethodno aktiviranje aktiviranja ultrazvučnih talasa prije nego što rog stupi u kontakt s radnim dijelom, što omogućava da strojna obrada započne s malo ili nimalo početne sile.
