Koje su razlike između ultrazvučnih aparata za zavarivanje metala i ultrazvučnih aparata za zavarivanje plastike?
Ultrazvučno zavarivanje metala je upotreba desetaka hiljada visokofrekventnih vibracionih talasa u sekundi na površinu dva metalna obradka koja se zavaruju, a zatim se primeni određeni pritisak, tako da se metalne površine trljaju jedna o drugu da bi se stvorila fuzija između molekularnog sloja, postizanje svrhe zavarivanja.
Oprema za ultrazvučno zavarivanje je tehnika visoke tehnologije za zavarivanje plastičnih proizvoda. Različiti plastični dijelovi mogu se obraditi ultrazvučnim zavarivanjem. Prilikom zavarivanja plastičnih proizvoda, ne dodajte nikakav ljepilo, punilo ili otapalo, niti trošite mnogo izvora topline.
Razlike između ultrazvučnih aparata za zavarivanje metala i ultrazvučnih aparata za zavarivanje plastike su sljedeće:
1. Prije svega, način rada je drugačiji.
Općenito, smjer vibracija glave za zavarivanje u ultrazvučnom plastičnom zavarivanju je okomit na položaj zavarivanja, a smjer vibracija glave za zavarivanje u ultrazvučnom zavarivanju metala je paralelan s položajem zavarivanja. U nekim posebnim slučajevima, plastično zavarivanje se takođe može koristiti u paralelnim pravcima, kao što su tanji plastični delovi.
2. Drugo, usled primene ultrazvuka u metalima za zavarivanje, viši zahtevi se postavljaju na tehnologiju ultrazvučnog zavarivanja. U poređenju sa običnim plastičnim zavarivanjem, zahtjevi za kapacitetom, gustinom snage, stabilnošću i automatskom kontrolom nisu isti.
Trenutno, domaći ultrazvučni plastični generatori za zavarivanje u osnovi koriste samo-uzbuđena kola, tipično predstavljena: 8400, 8700 full-bridge sklopovima i Tajvanska mašina koja se obično koristi polu-mostni krug, značajna karakteristika je induktivnost podešavanja. Ako se postojeća tehnologija za zavarivanje plastike direktno prenese na zavarivanje metala, njena tehnička inventnost će dovesti do nestabilne upotrebe proizvoda; njegova jedina prednost je da je cijena jeftina, ali za visoke zahtjeve samog zavarivanja metala, ova prednost je vrlo blijeda.
1) Visoka snaga, stabilan ultrazvučni generator:
Prvi zahtjev za stabilni ultrazvučni generator je: automatsko praćenje frekvencije. Frekvencijsko automatsko praćenje može osigurati da sustav pretvarača može raditi u rezonanciji, to jest, maksimalna je amplituda glave za zavarivanje. Upotreba frekventne automatske tehnologije praćenja, zamena kalupa i rad bez potrebe za FM, osnovni su zahtevi za zavarivanje metala. Uređaj s ručno podesivom induktivnošću podesivom frekvencijom može u osnovi zadovoljiti zahtjeve.
Stabilni ultrazvučni generator također zahtijeva: funkciju konstantne amplitude i podešavanje amplitude stepless. Funkcija konstantne amplitude, koja može osigurati konzistentnost zavarivanja, je ključ stabilne proizvodnje; Neprekidno podešavanje amplitude je osnovno kako bi se osigurala upotreba opreme, kao što je mogućnost zavarivanja bakra i zavarivanja aluminijskih materijala na istoj opremi putem podešavanja parametara.
Kapacitet velike snage: U poređenju sa plastičnim zavarivanjem, zavarivanje metala zahtijeva visoku gustoću energije i mora imati relativno veliki kapacitet. Na primer, mašina od 20 kHz zahteva u osnovi više od 3000w snage.
2) Visokokvalitetne glave za zavarivanje: Zavarivanje metala, kao industrijska primjena, neizbježno zahtijeva dugotrajnu glavu za zavarivanje.
3) Pretvarači visokog kvaliteta : Na primer, pretvarač od 20 kHz mora dugo da izdrži više od 3 kW snage. Pretvarači mnogih kompanija koriste uobičajene plastične pretvornike za zavarivanje i teško ih je razlikovati po izgledu. To je neodgovorno.
4) Sistem kontrole visokog kvaliteta : Ima tri osnovna režima kontrole: energiju zavarivanja, vreme i visinu. Različiti softver za kontrolu kvaliteta zadovoljava različite zahtjeve.
