На које проблеме треба обратити пажњу током процеса заваривања ултразвучне машине за заваривање
Ултразвучна машина за заваривање се широко користи у производњи и доноси много погодности у нашу производњу и живот. Ултразвучна машина за заваривање се разликује од обичне машине за заваривање. Ако апарат за заваривање не ради правилно, може доћи до незгода, на које проблеме треба обратити пажњу приликом коришћења ултразвучне машине за заваривање?
Ултразвучна ерекција калупа је нетачна, а сила је неуједначена
Решење
Генерално се верује да када ултразвучна машина за заваривање пластике ради, производ и површина калупа могу добити одговарајући ефекат заваривања све док је контакт тачан. У ствари, ово је само површан поглед. Пошто је ултразвучни талас вибрација трења, он ће произвести проводљивост звучног таласа. Ако посматрамо само степен стабилности хардвера (калуп) и занемаримо метод рада интегрисане ултразвучне машине за заваривање пластике, то ће неминовно довести до последица уништавања проблема или погрешног процењивања. Стога, прво морамо нагласити рад ултразвучне машине за заваривање пластике. Метода је спровођење звучних таласа, претварајући се у вибрације и трење у топлотну енергију и заваривање. У овом тренутку, степен стабилности ултразвучног калупа, висина пресека производа, дебљина, дубина и текстура материјала не смеју бити 100% у стању да издрже исти притисак.
С друге стране, излазна енергија горњег калупа (рог) има вредност грешке за сваку тачку, а енергија коју емитује цела површина није иста. Све у свему, мора постојати разлика у степену заваривања линије заваривања производа. Стога се мора исправити. Како то исправити је да се ослоните на хоризонтални шраф саме ултразвучне машине за заваривање пластике, или залепите тању траку или алуминијумску фолију да бисте је савладали.
Након ултразвучног заваривања, унутрашњи делови су уништени
решење:
1. Повећајте време ултразвучне вибрације (избегавајте контактне вибрације).
2. Смањите притисак и смањите време ултразвучног заваривања (смањите стандард чврстоће).
3. Смањите број степена снаге машине или машина мале снаге.
4. Смањите однос увећања ултразвучног калупа.
5. Јастучна гума се користи за амортизовање дела који носи силу доњег калупа.
6. Избегавајте висеће или празнине између доњег калупа и производа.
7. РОГ (горњи калуп) поново измерите фреквенцију након ископавања рупе.
8. Након што ископате горњи калуп, залепите еластични материјал (као што је силикон).
Након ултразвучног заваривања, величина производа је нестабилна, како се прилагодити
решење:
1. Повећајте фактор сигурности заваривања (узастопно по времену заваривања, притиску, снази).
2. Омогућите фино подешавање завртња за причвршћивање (треба да се контролише на 0,02м/м).
3. Проверите да ли је излазна енергија ултразвучног горњег калупа довољна (повећајте број сегмената када је недовољна).
4. Проверите да ли су позиционирање калупа и издржљивост производа стабилни.
5. Модификујте ултразвучну топљиву линију.
Након ултразвучног заваривања, производ проналази неравнине или блицеве
решење:
1. Смањите притисак и смањите време ултразвучног заваривања (смањите стандард чврстоће).
2. Смањите број степена снаге машине или машина мале снаге.
3. Смањите однос увећања ултразвучног калупа.
4. Користите ултразвучну машину да фино подесите позиционирање и поправите.
5. Модификујте ултразвучну топљиву линију.
