Analiza procesa rada ultrazvučnog aparata za zavarivanje kabelskog snopa
Postupak zavarivanja ultrazvučnih kabelskog svežnja
Montaža aparata za zavarivanje ultrazvučne žice kabelskog snopa uglavnom se sastoji od glave za zavarivanje, spojnog bloka nakovnja, gornjeg bloka nakovnja i modula polimerizacije. Za vrijeme zavarivanja vodovi su vodoravno postavljeni i pričvršćeni na spojni blok nakovnja. Nakon nožnog prekidača, polimerizacijski modul kreće se prema gornjem bloku nakovnja, a spojni blok nakovnja kreće se prema dolje zajedno s gornjim blokom nakovnja, snažno pritiskajući linije u području zavarivanja, zavarivački spoj stvara vibracije i prenosi energiju na bakrenu žicu , tako da se kabelski svežanj zavari zajedno. Tokom zavarivanja, osim vibracija zavarivačke spojnice, ostale su glave alata mirne. Kad je zavarivanje završeno, polimerni modul se povlači, gornji blok nakovnja povlači, a spojni blok nakovnja diže se kako bi se uklonio kabelski svežanj. Budući da spoj za zavarivanje vibrira i druge glave alata su fiksirane, kako bi se spriječilo da zavarivač između svake glave alata i zavarivačnog spoja ne ošteti zavarivač, između 0,05 mm između površine zavarivačke glave i donja površina polimerizacijskog modula, bočna strana gornjeg bloka nakovnja i strana spojne blokice nakovnja, tako da spoj za zavarivanje ne može doći u kontakt sa ostalim glavama alata. Te praznine ne smiju se ostavljati između ostataka poput bakra, jer će u protivnom zavarivanje uzrokovati koroziju radne površine glave alata, ozbiljnu štetu na pločici. Budući da ultrazvučna vibracija stvara zavarivajuća glava, njegova energija se glavom za zavarivanje prenosi na nakovni blok, pa što je bliže glavi za zavarivanje, veća je energija i energija koja se prenosi sa na dalje, tako da treba biti podebljana linije kada se crta postavi na dno, blizu glave za zavarivanje, tanka linija koja se okreće okomito prema gore, kako bi se dobila velika energija, to može napraviti podebljane linije kako bi se spriječilo zavarivanje ili zavarivanje. Okomito poravnavanje može spriječiti bočno zavarivanje i osigurati kvalitetu zavarivanja.
Zahtevi za postavljanje žica za ultrazvučno zavarivanje
Prilikom ultrazvučnog zavarivanja potrebno je postaviti odgovarajuće parametre, kao što su: područje presjeka žice, poravnavanje žice, tlak, udaljenost zavarivanja, amplituda, širina, pritisak, energija i tako dalje. Tijekom postupka zavarivanja žice bi se trebale okomito preklapati, a linija velikog dijela trebala bi biti blizu glave alata za zavarivanje ispod, kako bi se zavarivanje bilo potpuno. Provodnik treba postaviti blizu površine nakovanja, blizu jedan drugom, tako da nakon zavarivanja bude dovoljno jak; Duljina preklapanja vodiča općenito je postavljena na 13 ~ 15 mm, duljina preklapanja je prekratka i čvrstoća zavarivanja nije lako zajamčiti, duljina preklapanja je predugačka, a kraj zavarivanja se lako izvija, što je nezgodno za sledeći postupak. Na površini zavarivanja nisu dopuštene oksidacije, lomljenje žica, oštećenja i taljenje izolacijskog sloja.
Četiri važna parametra i prednosti ultrazvučnog zavarivanja
1) Amplituda: u smjeru vibracije, maksimalna udaljenost od početne točke vibracije, jedinica je mikron. Tijekom zavarivanja oni međusobno djeluju, što izravno utječe na kvalitetu zavarivanja linije. Različite linije imaju različita podešavanja.
2) Širina: udaljenost između površine polimerizacijskog modula i relativne površine spojnog bloka nakovnja tijekom zavarivanja je u milimetrima, a njegova veličina određuje širinu zavarivanja.
3) Pritisak na bakrenu žicu u području zavarivanja na koji djeluje gornji blok nakovnja, veličina je povezana s tlakom zraka, a smjer djelovanja okomit je na smjer vibracije, jedinica je funta / kvadratni inč.
4) U procesu zavarivanja, ukupna energija koju stroj za zavarivanje otpušta je u džulama. To jest, kada energija oslobođena zavarivanjem dostigne zadanu vrijednost, zavarivanje je završeno.
Ultrazvučno zavarivanje ima svoje jedinstvene prednosti:
Strength Fuzijska čvrstoća je velika, vodljivost zavarivanja je bolja, koeficijent otpora je vrlo nizak ili gotovo nula;
Material Materijal za zavarivanje nije istopljen, nema krhke karakteristike vodiča;
Time Vrijeme zavarivanja je kratko, učinkovitost se uveliko poboljšava, brzo, štedi energiju;
◆ Stabilan postupak zavarivanja, detekcija i kontrola putem interneta;
◆ Ne trebaju vam nikakav plin, lem, fluks; 6 zavarivanje bez iskre, dima, zaštite okoliša i sigurnosti; Poboljšajte kvalitetu zavarivanja, osigurajte pouzdanost performansi provodnika proizvoda.
