Када се полуталасни дизајн показао неуспешним, пуноталасни ултразвучни рог решио је проблем отказа трубе. Већина ултразвучних рогова произведена је на основу полуталасног дизајна. Полуталасни дизајн користи се за смањење материјала и трошкова обраде. Међутим, неке примене и специфичне ситуације у дизајну захтевају употребу ултразвучне сирене пуног таласа.
Пример ултразвучне трубе пуног таласа који се може размотрити је апликација која захтева дубоки џеп на радној површини алата. Када се дубока средишња шупљина положи у полуталасни ултразвучни рог, резултат је обично већи него када се шупљина стави у ултраталасни ултразвучни алат за бележење. То је зато што дубље јаме у полуталасној сирени могу проузроковати секундарне фреквенције, што указује на непожељно савијање или савијање у алату. Правац савијања или савијања ових вибрација није у потребној оси кретања и проузроковаће повећани стрес, што може проузроковати превремени отказ трубе.
Рог је дизајниран да одјекује у аксијалном смеру. Дубоки џеп полуталасног рога врло је близу нодалног подручја рога, тако да је аксијални мод контаминиран близином масе џепа на задњој страни алата. Када се ултразвучна сирена покреће на ултразвучној фреквенцији, она се покреће из централног елемента алата. Када полуталасни алат има дубљи џеп у средишњем елементу, труба мора да учини више посла да би централни елемент покретала потребном фреквенцијом, што може довести до нежељеног савијања или савијања. Производњом пуног таласног алата, централна компонента се додаје чврсту масу, а та додатна маса ће потискивати централни елемент са већом силом. Овај додатни масовни погон резултира чистијим смером кретања на алату и равномерније покреће алат са потребним аксијалним кретањем, смањујући на тај начин кретање и напрезање при савијању.
