Kako poboljšati efekat ultrazvučnog zavarivanja proizvoda
Kako poboljšati učinak ultrazvučnog zavarivanja proizvoda? Možemo poboljšati slijedeće točke (samo za referencu) i zajedno učiti o ultrazvučnom zavarivanju.
1. Poboljšajte ultrazvučno učvršćenje za zavarivanje
Ultrazvučni uređaji za zavarivanje uglavnom imaju ulogu pozicioniranja i nošenja za proizvode složenog trodimenzionalnog oblika površine i visoke preciznosti obrade, a preciznost obrade ultrazvučnih učvršćenja je veoma tražena. Kad se zavarivač ne podudara s uglom ili zakrivljenošću proizvoda za zavarivanje, lako se može izazvati deformacija nakon zavarivanja. Općenito, materijal učvršćenja je aluminijska legura. Nakon obrade učvršćivača u skladu s konturom proizvoda za zavarivanje, prirodnom učestalošću učvršćenja treba mijenjati finim podešavanjem. Efekat zavarivanja je bolji kada se frekvencija koristi u kombinaciji sa ultrazvučnim strojem za zavarivanje.
Ultrazvučni kalupi za zavarivanje skloni su proizvodima pucanja i loma. Pribor za zavarivanje treba biti dizajniran od mekane smole ili pokrivene plute. Proizvodi koji se ne mogu lako slomiti mogu poboljšati kvalitetu zavarivanja površinskom obradom ultrazvučnih zavarivača.
2.Podajte ultrazvučnim uvjetima zavarivanja
Ultrazvučni radni uvjeti odnose se na podešavanje izlazne snage, tlaka, vremena zavarivanja, vremena stvrdnjavanja, vremena kašnjenja i drugih elemenata. Optimalni rezultati zavarivanja često se postižu optimizacijom ultrazvučnih uvjeta.
Kod provođenja ultrazvučnog zavarivanja, ako je tlak prevelik, pufer za spuštanje cilindara je prebrz, lako je izravnati liniju za ultrazvučno zavarivanje, Iako se čini da je proizvod čvrsto spojen, zavarena žica je stisnuta i srušio, a efekt zavarivanja je izgubljen. Prisilno zavarivanje lica i lica plastičnog dijela nastaje umjesto vodećeg zavarivanja trokutaste točke, tako da se stvara artefak zavarivanja.
3.Optimizirajte liniju za ultrazvučno zavarivanje
Dizajn linije za zavarivanje proizvoda nije razuman, a proizvod klizi zbog pritiska tijekom procesa ultrazvučnog zavarivanja, što može rezultirati neusklađivanjem proizvoda ili zavarivačkom linijom neće biti problema u dizajnu, ali kao rezultat Točnost obrade dijelova zavarivanja nije dovoljna. može dovesti do veličina, takvi problemi u obradi kalupa za zavarivanje su simetrični. Kad je visina konzistentna, linija za pozicioniranje i ultrazvučno zavarivanje su ključ uspjeha ili neuspjeha.
Zaključak
Nekristalna termoplastika tipa polimera idealni su materijali za ultrazvučno zavarivanje
Prema značajkama i prilikama proizvoda, ultrazvučna žica za zavarivanje uglavnom se dijeli na četiri vrste: trokutasta žica za zavarivanje, obodna žica za zavarivanje, vršna zavarivačka žica i stepenasta zavarivačka žica.
Uobičajeni problemi sa kvalitetom ultrazvučnog zavarivanja mogu se riješiti poboljšanjem uređaja za zavarivanje ultrazvukom, podešavanjem ultrazvučnih zavarivačkih uslova i optimizacijom ultrazvučne linije zavarivanja.
Za kontrolu kvalitete zavarivanja ultrazvučne mašine za zavarivanje plastike potrebno je razumjeti probleme kvalitete koji se lako nastaju u procesu zavarivanja i zatim ih riješiti ciljano. Nakon kvalificirane operacije, može se slobodno kontrolirati.
U stvarnoj proizvodnji ultrazvučnog zavarivanja, posebno za mobilne telefone i druge proizvode za osobnu potrošnju koji zahtijevaju visoku kvalitetu za izgled i performanse, kvalitetu je i dalje teško kontrolirati. Rezimirajući dosadašnje iskustvo, neki problemi s kvalitetom koji se obično pojavljuju su: niska čvrstoća, ogrebotine ili pukotine na površini proizvoda, izobličenje ili samobojenje proizvoda, oštećenje unutarnjih dijelova proizvoda ili deformacija zbog ekstruzija i rakija proizvoda. Veličina proizvoda ne može kontrolirati i odstupiti, proizvod unutar tolerancije nakon što ne može udovoljiti zahtjevima performansi brtvljenja vodom. nakon ultrazvučnog zavarivanja.
