UVOD ZA ADVANCIJU ULTRAZONSKE MILLING TECHNOLOGY
Ultrazvučna visokofrekventna tehnologija vibracionog mjerenja je napredna tehnologija CNC struganja koja je ubrzo rođena. Specijalna tehnologija sečenja koja koristi ultrazvučne talase za vožnju alata na visoku frekvenciju od 20 - 4 0KHz i vibrira duž pravca sečenja sa velikom brzinom. Danas je u industrijskoj proizvodnji. Korisnici su imali prednost u zemlji i inostranstvu.
* Glavne komponente ultrazvučne glodalice
1.tool;
2. ležajni ležajevi;
3. zaštiti školjku;
4.prevodni uređaji;
5.signal line;
6.oltrasonska vibraciona glava;
7.chucks;
8. inteligentna snaga pogona;
9.fiksne institucije;
10.Drugi dijelovi.
* Princip ultrazvučne tehnologije glodanja
Ultrazvučno rezanje vibracija visokog frekvencija je vrsta impulsnog sečenja sa mikroskopske tačke gledišta. U makro prikazu, to je rezač za glodanje punjen ultrazvučnom mehaničkom energijom vibracije visokih frekvencija. U ciklusu vibracija, efikasno vreme sečenja alata je veoma kratko, a alat je potpuno odvojen od radnog komada i čipa u više od 80% vremena. Alat je u prekidnom kontaktu sa radnim predmetom i čipom. Ovo rezultira manjim trenjem na alatu, znatno smanjenom proizvodnjom toplote i značajnim smanjenjem sile rezanja. Ovo izbjegava fenomen " noža " tokom normalnog sečenja i ne stvara izgrađenu ivicu. .
Ovom vrstom vibracionog glodanja, precizna mašinska obrada se može izvršiti na običnom mašinskom alatu, a tolerancija okruglosti, cilindričnosti, ravnosti, paralelnosti, ravnosti itd. Zavisi uglavnom od tačnosti vretena i vodilice mašine alat i može postići blisku nultu grešku. Moguće je koristiti vozilo za mlevenje, bušenje za zamjenu šarke i mlin za mlevenje. U poređenju sa visokim brzim tvrdim rezanjem, velika krutost mašine nije potrebna, a metalografska struktura površine obrade nije oštećena. Pri završetku ukrivljenih dijelova konture, obrada kontura može se vršiti pomoću CNC strugova, obradnih centara itd., Što može uštedjeti troškove nabavke skupih CNC brusnih mašina.
* Indikatori učinka uređaja ultrazvučne tehnologije
1. Sila rezanja je mala, oko 1 / 3-1 / 10 sile rezanja običnih alata. The
2. Visoka preciznost obrade zavisi uglavnom od tačnosti korišćenog alatnog alata, a toleranciju mašinskog uređaja se može pristupiti tačnosti koja se odnosi na mašinu. The
3. Temperatura sečenja je mala i radni predmet se drži na sobnoj temperaturi. The
4. Nema izgrađene ivice, male deformacije radnog predmeta, bez bora. The
5. Površina sečenja ima nisku hrapavost i može pristupiti teorijskoj vrijednosti hrapavosti do Ra0.2. The
6. "Rigidnost" mašinskog dela, odnosno povećanje rigidnosti radnog komada u poređenju sa običnim rezanjem.
7. Proces je stabilan i može efikasno eliminisati ćaskanje.
8. Hlađenje i podmazivanje tečnosti za rezanje se povećavaju. The
9. Trajanje alata je nekoliko puta do desetine puta veće. The
10. Površina koja se maši je u stanju pritiska na pritisak, a poboljšana je čvrstoća zamora, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. The
11. Površina radnog komada posle sečenja je kvazi-izbočina.
* Aplikacija
1. Formiranje i sečenje: Korišćenje formiranja alata za sečenje za obradu različitih tipova konturnih površina i unutrašnjih i spoljašnjih sfernih površina, prekomernih luka, stožca itd.
2. Mašine su vitke i dijelovi sa tankim zidovima.
3. Okretanje delova ultra tankog prečnika. The
4. Ultra-precizna obrada.
S obzirom na to da ultrazvučna tehnologija visokog frekventnog vibracionog rezanja ima mnoge prednosti, može se široko koristiti u mašinskom obradi različitih teško-mašinskih materijala kao što su avijacija, vazduhoplovstvo, vojska, automobilska industrija, proizvodnja preciznih mašina, proizvodnja visoke preciznosti kalupa i oružje proizvodnja.
Rezanje težeg materijala za rezanje: kao što je čelik otporan na toplotu, legure titana, konstantne elastične legure, legure visoke temperature, nerđajući čelik, rashlađeno livno gvožđe, inženjerska keramika, kompozitni materijali i granit.
Čvrsti dijelovi od čelika i superšipni delovi mogu se obrađivati sa visokom preciznošću i kvalitetom površine. Alati od tvrdih alata mogu se koristiti za lako obrađivanje očvršćenih čeličnih delova sa tvrdoćom iznad HRC60, kao što su čelik visoke čvrstoće i čelični ležaj. Mašinska obrada karbidnih alata za PCD može značajno poboljšati izdržljivost alata.
Pronađite profesionalno ultrazvučno rešenje za vaše aplikacije?
Kliknite na Altrasonic Technology da to shvatim!
