Представљање ултразвучног апарата за заваривање метала
1. Порекло ултразвучног апарата за заваривање метала
Ултразвучно заваривање метала откривено је случајно 1830-их.
Тада је током тренутне електроде за тачкасто заваривање плус ултразвучног теста вибрација утврђено да се може заваривати без струје, па је развијена ултразвучна технологија хладног заваривања метала. Слично је заваривању трењем, али постоје разлике. Ултразвучно заваривање има кратко време и температура је нижа од рекристализације; такође се разликује од заваривања под притиском јер је примењени статички притисак много мањи од заваривања под притиском. Генерално се верује да у почетној фази ултразвучног поступка заваривања тангенцијалне вибрације уклањају оксиде на металној површини, а избочени део храпаве површине производи поновљено микрозаваривање и уништавање, што повећава површину контакта и повећава температура зоне заваривања. Висока, пластична деформација се јавља на међи заваривања. На тај начин, под дејством контактног притиска, када се приближе једни другима на удаљеност на којој атомска гравитација може деловати, настаје лемни спој. Време заваривања је предуго или је ултразвучна амплитуда превелика, што ће смањити снагу заваривања или чак уништити.
2. Принцип ултразвучног апарата за заваривање метала
Ултразвучно заваривање метала користи десетине хиљада високофреквентних таласа вибрација у секунди који се преносе на површину два метална израдака која се заварују, а затим се врши одређени притисак како би се металне површине трљале једна о другу да би створиле фузију између молекуларни слојеви за постизање циља заваривања.
3. Карактеристике и предности и недостаци ултразвучног апарата за заваривање метала:
Карактеристике:
(1) -Два предмета која се заварују преклапају се и спајају ултразвучним вибрацијама и притиском да би се формирало чврсто стање, време спајања је кратко, а део који спаја не производи недостатке у ливеној структури (храпава површина).
(2) - У поређењу са методом ултразвучног заваривања и отпорним заваривањем, век калупа је дуг, време поправке и замене калупа је мање и лако је реализовати аутоматизацију.
(3) - Ултразвучно заваривање може се извршити између истог метала и различитих метала, што троши много мање енергије од електричног заваривања.
(4) - У поређењу са другим заваривањем под притиском, ултразвучно заваривање захтева мањи притисак, а количина деформације је мања од 10%, док је деформација радног предмета у заваривању хладним притиском 40% -90%.
(5) - Ултразвучно заваривање не захтева претходну обраду заварене површине и накнадну обраду заваривања као и остало заваривање.
(6) -За ултразвучно заваривање нису потребни спољни фактори као што су флукс, метално пунило, спољно грејање итд.
(7) - Ултразвучно заваривање може смањити температурни ефекат материјала на релативно низак ниво (температура зоне заваривања не прелази 50% температуре топљења завареног метала), тако да се метална структура не мења, па је врло погодан за примене заваривања у електронском пољу.
Предности:
(1) Висока чврстоћа фузије;
(2) Близу хладне обраде, обрадак се не жари и нема трагова оксидације;
(3) После заваривања проводљивост је добра, а отпорност изузетно мала или готово нула;
(4) Ниски захтеви на површини метала за заваривање, оксидација и галванизација могу се заварити;
(5) Време лемљења је кратко, без флукса, плина или лема.
(6) Ултразвучна машина за тачкасто заваривање нема варница, заштите животне средине и сигурности.
