Увод у принцип ултразвучне технологије заваривања метала
1. Основна знања о ултразвучном заваривању метала
Ултразвучно заваривање метала користи високофреквентне вибрационе таласе за пренос на две металне површине које треба заварити. Под притиском се две металне површине трљају једна о другу да би се формирала фузија између молекуларних слојева. Предности су брза, уштеда енергије и фузија. Велика чврстоћа, добра електрична проводљивост, без искре, близу хладне обраде; недостатак је што заварени метални делови не смеју бити превише дебели (углавном мање од или једнаки 5 мм), спојеви лемилице не смеју бити превелики и морају да буду под притиском.
2. Предности заваривања:
Пропертиес својства материјала за заваривање без таљења и крхких својстава метала.
◆ добра електрична проводљивост након заваривања, веома низак или скоро нулти коефицијент отпора.
Ниски захтеви за заваривање металне површине, оксидације или галванско полирање могу бити заваривање.
◆ кратко време заваривања, нема потребе за флуксом, гасом или лемилицом.
Спарк нема искре у заваривању, заштити животне средине и безбедности.
3. Погодни производи за ултразвучно заваривање метала:
Баттери Никл-метал-хидридна батерија Никело-метал-хидридна батерија никл-мрежа и никлање никл-лимова и међу-топљење никл-лима. .
◆ Литијумска батерија, бакарна фолија од полимерне батерије и никл плоча међусобно се топе, а алуминијумска фолија и алуминијски лим се међусобно топе. .
◆ жице су међусобно истопљене, а оне су уплетене у једно и мноштво међусобно истопљених.
◆ жица и назив електронских компоненти, контаката, конектора и међусобне фузије.
◆ међусобно топљење великих топлотних судопера, пераја за размену топлоте и саћа познатих кућанских апарата и аутомобилских производа.
◆ електромагнетски прекидач, нема осигурача и остали велики струјни контакти, међусобно топљење различитих делова метала.
◆ Заптивање и сечење металне цеви може бити водоотпорно и непропусно.
4. Параметри амплитуде
Амплитуда је кључни параметар за заваривање материјала, који је еквивалентан температури ферохрома. Ако је температура прениска, неће се заваривати. Ако је температура превисока, сировина ће сагорети или проузроковати структурна оштећења и чврстоћу. Пошто су претварачи одабрани од стране сваке компаније различити, амплитуда излаза претворника је различита. Након прилагођавања различитих односа рога и рога, радна амплитуда рога може се исправити у складу са захтевима. Излазна амплитуда енергетског уређаја је 10-20µм, а радна амплитуда је обично око 30 μм. Омјер трансформације рога и главе за заваривање повезан је са обликом рога и заваривачке главе, односом површине од предњег и задњег дијела и другим факторима, а облик је експоненционалан. Променљива амплитуда, функционална амплитуда, степенаста амплитуда итд. Имају велики утицај на однос, а однос површине пре и после пропорционалан је укупном односу. Одабрана је машина за заваривање различитих брендова компаније. Једноставна метода је направити пропорцију радне заваривачке главе, што може да осигура стабилност амплитудних параметара.
5. Параметри фреквенције
Свака фирма за ултразвучно заваривање има средишњу фреквенцију, као што су 20КХз, 40 КХз, итд. Радна фреквенција апарата за заваривање је углавном механичка резонантна фреквенција претварача, рога, рога и рога. Утврђено је да се фреквенција генератора подешава у складу са фреквенцијом механичке резонанце како би се постигла уједначеност, тако да рог дјелује у резонантном стању, а сваки део је дизајниран као резонатор полу-таласне дужине. И генератор и механичка резонантна фреквенција имају резонантни опсег рада. На пример, општа поставка је ± 0,5 КХз. У том опсегу машина за заваривање у основи може нормално да ради. Када правимо сваку заваривачку главу, подешава се резонантна фреквенција. Резонантна фреквенција и конструкцијска грешка фреквенције су мања од 0,1 КХЗ. На пример, глава за заваривање од 20КХз, фреквенција наше главе за заваривање ће се контролисати на 19,90-20,10 КХз са грешком од 5 ‰.
6. чвор
Глава за заваривање и рог дизајнирани су као резонатор полу таласне дужине са радном фреквенцијом. Под радним условима, амплитуда двају крајњих лица је највећа, а напон најмањи, а амплитуда чвора која одговара међуфазном положају је нула, а напон је највећи. Положај чвора је генерално обликован тако да буде фиксан, али уобичајени фиксни положај дизајниран је тако да има дебљину већу од 3 мм или је утор фиксиран, тако да фиксни положај не мора нужно имати нулту амплитуду, што узрокује неки звук и део губитка енергије. Звук је обично изолован од осталих компонената гуменим прстеном или је заштићен звучно изолативним материјалом. Губитак енергије узима се у обзир при дизајнирању параметара амплитуде.
7. Мрежни рад
Ултразвучно заваривање метала обично укључује површину површине заваривања, а површина базе је обликована мрежицом. Намена мрежасте конструкције је да спречи клизање металних делова и пренесе енергију у положај заваривања што је више могуће. Дизајн мреже обично има мрежицу квадратног, дијамантског и тракастог облика. Металне и друге металне и завариване главе за заваривање морају да буду дизајниране без текстуре. Величина и дубина мреже су одређене према посебним захтевима за заваривање.
8. Тачност обраде
Будући да ултразвучна глава за заваривање делује под високофреквентним вибрацијама, требала би одржавати симетричан дизајн како би се избегла неуравнотежена напетост и бочне вибрације узроковане асиметријом преноса звучних таласа. Глава за заваривање коју користимо за заваривање користи уздужни смјер ултразвучне вибрације. Преношење, за цео резонантни систем), неуравнотежена вибрација може проузроковати топлоту и лом длаке заваривања. Ултразвучно заваривање се примењује у различитим индустријама и има различите захтеве за прецизношћу обраде. За посебно танке радне комаде као што су комади литијум-јонских батерија и заваривање језичака, превлака златном фолијом итд., Прецизност обраде је врло висока, сва наша опрема за обраду Сва ЦНЦ опрема (као што су обрадни центри, итд.) Се користе да би се осигурало да прецизност обраде испуњава захтеве.
9. Рок трајања
Радни век заваривачке главе одређује се са два аспекта: првог, материјала, другог, процеса
Материјали: Ултразвучно заваривање захтева добра својства метала (добри механички губитак током звучног преноса), тако да су најчешће коришћени материјали легуре алуминијума и титанијум легуре, али за ултразвучно заваривање метала потребна је отпорност на хабање главе заваривања (већи захтеви) Тврдоћа) што чини избор материјала више тешко, јер се чини да су тврдоћа и жилавост суштински супротни, што захтева да одаберемо материјале са веома високом потражњом. Висококвалитетни челични материјали које одаберемо могу боље решити ову контрадикцију. Максимални радни век главе заваривања је максималан.
Процес: укључујући технологију обраде и технологију касније обраде, технологија обраде је раније детаљно описана, накнадна обрада укључује термичку обраду и модификацију параметара, на основу материјала које је одабрала наша компанија, имамо оригинални поступак термичке обраде да осигурамо; при сваком заваривању Након завршетка главе, параметри се мере и прилагођавају одвојено како би се осигурало производњу производа.
