Фактори утицаја ултразвучног заваривања метала
Амплитуда ултразвучног заваривања метала
Амплитуда је кључни параметар за материјал који се заварује, што је еквивалент температури ферохрома.
Ако се температура не постигне, заваривање неће бити могуће, а ако је температура превисока, сировина ће бити пржена или ће структура бити оштећена и чврстоћа ће бити погоршана. Одабрани ултразвучни претварач је другачији, излазна амплитуда претварача је другачија, након прилагођавања ултразвучног претварача различитог односа трансформације
Амплитуда и глава за заваривање могу исправити радну амплитуду главе за заваривање у складу са захтевима. Обично је излазна амплитуда претварача 10-20μм, а радна амплитуда је обично око 30μм. Однос трансформације трубе и главе за заваривање повезан је са обликом трубе и главе за заваривање, односом површине напред и позади и другим факторима.
У погледу облика, као што су експоненцијална амплитуда, функционална амплитуда, степенаста амплитуда итд., Има велики утицај на однос трансформације, а однос предње и задње површине пропорционалан је укупном односу трансформације. Изаберите апарате за заваривање различитих марки. Најлакши начин је направити их пропорционално величини радне главе за заваривање како би се осигурала стабилност амплитудских параметара.
Учесталост ултразвучног заваривања метала
Било која ултразвучна машина за заваривање има средишњу фреквенцију, као што је 20КХз, 40КХз, итд. Радна фреквенција апарата за заваривање углавном се одређује фреквенцијом механичке резонанце ултразвучног претварача, појачивача и сирене.
Фреквенција ултразвучног генератора подешава се у складу са фреквенцијом механичке резонанце да би се постигла конзистентност, тако да глава за заваривање ради у резонантном стању, а сваки део је дизајниран као резонатор са полуталасном дужином. И ултразвучни генератор и механичка резонантна фреквенција имају резонантни радни опсег.
Генерално подешен на ± 0,5 КХз, апарат за заваривање у основи може нормално радити у овом опсегу,
Ултразвучни чвор за заваривање метала
Чворови, главе за заваривање и ултразвучне сирене дизајнирани су као резонатор полуталасне дужине радне фреквенције. У радном стању, амплитуда два крајња лица је највећа, а напон најмањи, а чвор у средњем положају има нулту амплитуду и највеће напрезање. .
Положај чвора је генерално дизајниран као фиксни положај, али дебљина уобичајеног дизајна фиксног положаја је већа од 3 мм или је жлеб фиксан, тако да фиксни положај није нужно нулта амплитуда, што ће проузроковати неке позиве и одређени губитак енергије . Позиви су обично изоловани од осталих делова гуменим прстеновима или заштићени материјалима за звучну изолацију. Губитак енергије треба узети у обзир приликом дизајнирања параметара амплитуде.
Ултразвучни претварач за заваривање метала
Не постоји велика разлика између претварача за уређаје за заваривање метала и претварача за уређаје за заваривање пластике. Посебност је у томе што метал за заваривање има веће захтеве у погледу квалитета, јер је при заваривању метала често потребна велика тренутна снага. Претварач мора да има велики енергетски капацитет и малу импедансу, без употребе претварача који се користе у уређајима за заваривање пластике.
Напајање ултразвучним металом за заваривање
Не постоји велика разлика између ултразвучног напајања које се користи у опреми за заваривање метала и ултразвучног напајања које се користи у опреми за заваривање пластике. Посебност је у томе што метал за заваривање има веће захтеве. Да би се задовољиле потребе заваривања метала, неопходно је користити интелигентни ултразвучни извор напајања-ултразвучни генератор.
Ултразвучни генератор има аутоматски систем за праћење фреквенције. Промене услова рада механичких уређаја или електронских компонената током процеса заваривања проузроковаће промену фреквенције вибрација. Ултразвучни генератор ће пратити фреквенцију система вибрација, тако да су генератор и систем вибрација увек у стању резонанције, систем за аутоматско праћење фреквенција може надокнадити промене у радном стању које се јављају током процеса заваривања, па да је систем поново у резонантном стању и одржава стабилност параметара заваривања. Фокус је на стабилности амплитуде, што је веома важно за заваривање метала.
Тачност ултразвучног заваривања метала
Будући да глава за ултразвучно заваривање ради под високофреквентним вибрацијама, симетрични дизајн треба одржавати што је више могуће како би се избегло неједнако напрезање и бочне вибрације узроковане асиметријом преноса звучног таласа. Неуравнотежене вибрације могу довести до загријавања и пуцања косе за заваривање. Ултразвучно заваривање се користи у различитим индустријама због различитих захтева тачности обраде. За посебно танке радне предмете, као што су заваривање литијум-јонских батеријских стубова и језичака и премазивање златне фолије, захтеви за тачношћу обраде су веома високи.
Живот ултразвучног заваривања метала
Животни век главе за заваривање критички је одређен из два аспекта: прво, материјала и другог, процеса
Материјални аспект: Ултразвучно заваривање захтева да метални материјали имају добру флексибилност (мали механички губици током преноса звучног таласа).
Процес: Укључујући технологију обраде и накнадну технологију обраде, технологија обраде је детаљно описана горе, а накнадна обрада укључује топлотну обраду и обрезивање параметара.
