Ултразвучна технологија закивања
Принцип ултразвучног закивања: Метода причвршћивања термопластичног дела на други део другог материјала. Заковице или удубљења треба да имају врло велики радијус или заобљене углове на дну како би се спречиле пукотине или топљење. Да би се концентрисала ултразвучна енергија, врх лежишта треба да буде дизајниран да минимализује почетни контакт са главом за заваривање. Врх отвора може бити раван или конусан, а полукристални или напуњени полимер је пожељно конусан. Интегритет ултразвучног закивања зависи од прецизног односа капацитета заковице и главе за заваривање.
Стандардне заковице са равном главом за закивање пречника 1,6-4,0 мм. Чврста и флексибилна термопластика која се не хаба препоручују се за стандардне облике.
За хемисферично закивање препоручују се хемисферичне заковице пречника мање од 1,6 мм. Погодан је за пластику отпорну на хабање.
Заваривање за закивање преливањем - Заваривање закивањем преливањем користи се у применама где је потребна равна површина или подигнута површина и дозвољена је дебљина закључавајућег дела.
Шупље заковице или заковице пречника већег од 4 мм могу произвести слепе шупљине након уклањања језгра.
Када у деловима за парење нису дозвољене пролазне рупе, опрема за ултразвучно заваривање такође може да формира механичку блокаду. Калупи од пластичних заковица и слепе фасере у деловима који се спајају могу да направе праве механичке спојеве на основу толеранција.
Материјални фактори ултразвучног заваривања:
1. Аморфни полимери, посебно они који немају стакла на собној температури, обично су добри кандидати за поступке заваривања. Стакласти аморфни полимер има добра преносна својства, што омогућава успешно заваривање техникама заваривања у близини поља и у даљини. Када је материјал мекан, ултразвучно заваривање материјала отвореног облика постаје проблем. На пример, заваривање са великим ударним псима обично захтева више енергије и додатне амплитуде од заваривања општег пс.
2. Полукристалне полимере је генерално теже заварити ултразвучном енергијом. Повећати енергетску вредност коју емитује систем за заваривање (то јест, повећати амплитуду); скратити растојање између контактне површине главе за заваривање / обратка и интерфејса споја; користити ултразвучну технологију заваривања у близини поља; користите главу за заваривање амплитуде до 0,05-0,15 мм. Ове велике амплитуде заваривања захтевају употребу титанијумских глава за заваривање. Када је потребан запечаћени склоп високе чврстоће, и посмични спојеви и спојеви рампе погодни су за полукристалне полимере.
3. Заваривање хигроскопних полимера: заварите делове одмах након обликовања (док су још суви); осушити делове пре заваривања; делове пре заваривања одложити у ексикатор.
